鐵路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料是由高標(biāo)水泥、高效減水組份、早期膨脹組份、中后期膨脹組份、流變穩(wěn)定組份、保水組份及礦物摻合物等多種材料干拌而成的混合料。它是在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例與水混合均勻后，用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料。符合《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：TB/T3192-2008 。

■ 產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1、 流動(dòng)性好：出機(jī)漿體流動(dòng)度為18+4s，30min后流動(dòng)度不大于30s。

2、 無(wú)泌水：3h毛細(xì)泌水率和24h自由泌水率均為0；

3、 膨脹性能優(yōu)異，膨脹量適宜：一天產(chǎn)生0～2%的膨脹，既彌補(bǔ)收縮，亦防止膨脹過(guò)大導(dǎo)致密實(shí)性下降；

4、 膨脹時(shí)間適宜：膨脹主要產(chǎn)生在加水?dāng)嚢韬?～6h內(nèi)，有利于灌注施工；

5、 強(qiáng)度高：具有很高的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度，7d抗壓強(qiáng)度40Mpa以上，28d抗壓強(qiáng)度50Mpa以上；

6、 抗?jié)B性能：硬化后漿體具有優(yōu)異的抗氯離子滲透性能，28d電通量≤2500C(參照ASTMC1202-97)。

■ 產(chǎn)品性能指標(biāo)

壓漿料漿體應(yīng)符合以下主要技術(shù)參數(shù)：

■ 施工設(shè)備

1、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于10000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。

2、壓漿機(jī)采用連續(xù)式漿泵。其壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.1Mpa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)。

3、儲(chǔ)料罐應(yīng)帶有攪拌功能。

4、如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1Mpa的負(fù)壓力。

■ 攪拌工藝

1、 攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)�、積水，并檢查攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm*3mm。

2、 漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中加入實(shí)際拌和水用量的80%～90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌，然后均勻加入壓漿料，邊加入邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2～3min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2～3min。

3、 攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤(pán)進(jìn)行一次檢測(cè)，其流動(dòng)度在上述主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。

4、 不應(yīng)在施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠而額外加水。

■ 壓漿工藝

1、 壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。

2、 漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管道中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道。

3、 壓漿的最大壓力不宜超過(guò)0.6Mpa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

4、 對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有均質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保壓5min。此過(guò)程應(yīng)重復(fù)1～2次。

5、 壓漿后應(yīng)從錨墊板壓出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。

6、 如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa～-0.08Mpa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。

7、 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40min。

8、 壓漿過(guò)程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm*40mm*160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。并對(duì)壓漿進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、（真空度）、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。

■ 施工注意事項(xiàng)

1、終張完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿，一般不超過(guò)24h。

2、壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。

3、在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行。

4、在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)按照冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。

■ 產(chǎn)品包裝及儲(chǔ)存

1、壓漿料的包裝應(yīng)密封防潮。

2、產(chǎn)品應(yīng)在干燥、通風(fēng)、陰涼的場(chǎng)所儲(chǔ)存。

3、儲(chǔ)存期在符合上述條件下，壓漿料儲(chǔ)存期為6個(gè)月，如超過(guò)有效期經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格仍可使用。