防凍型壓漿料專用于低溫嚴(yán)寒區(qū)域橋梁孔洞壓漿，高鐵防凍型的修補(bǔ)用，其特點(diǎn)是流動(dòng)性好，早期強(qiáng)度上得快，分期施工連接性好。
　    防凍型壓漿料是以優(yōu)質(zhì)水泥與多種有機(jī)和無機(jī)材料復(fù)合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于防凍型孔洞修補(bǔ)密實(shí)及堵漏灌漿專用。產(chǎn)品漿體密實(shí)，保護(hù)建筑物不受腐蝕，粘結(jié)牢固。

■產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1、低水膠比；2、高流動(dòng)性；3、高穩(wěn)定性；4、高抗分離性；5、絕濕微膨脹；6、早強(qiáng)高強(qiáng)；7、高耐久性。

■ 施工設(shè)備

 1、制漿機(jī)：制漿機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min；槳葉線速度宜10～20m/s。
 2、壓漿機(jī)：可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能。
 3、真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓。

■ 制漿工藝 

 1、攪拌機(jī)中先加入全部拌和用水量；
 2、開動(dòng)攪拌機(jī)，低速旋轉(zhuǎn)；
 3、均勻加入全部壓漿料；
 4、正常攪拌2-3min；
 5、邊攪拌邊通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。

■ 壓漿工藝

1、漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
2、壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔進(jìn)入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。      同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣順暢。
3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動(dòng)度，必須廢棄。
4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，最大壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。
5、壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。
6、豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置閥門，阻止水泥漿回流。
7、真空輔助壓漿，孔道壓漿時(shí)，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動(dòng)真空泵，使孔道真空度達(dá)到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動(dòng)壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時(shí)關(guān)閉通向真空泵的閥門，同時(shí)打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。

■ 注意事項(xiàng)

1、終張完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿，一般不超過24h。
2、壓漿時(shí)漿液溫度應(yīng)在-5℃～30℃之間，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

■ 產(chǎn)品包裝及貯存

1、 壓漿料貯存時(shí)，防水、防潮、防破損、防高溫。

2、 貯存期在符合上述條件下，圧漿料貯存期為6個(gè)月，如超過貯存期經(jīng)過檢驗(yàn)合格后仍可使用。